先看基材
按基材匹配型号，是最稳妥的选型路径。PC、ABS等极性较高的塑料、低表面能塑料、金属玻璃、透明或耐温等特殊要求，对应不同的美科宜EKK型号，先定基材再叠加工况，才能收窄到具体型号。
常见基材与型号对应
PC、ABS等塑料结构粘接，推荐美科宜EKK 9120、9882W；低表面能塑料（如部分改性PP）推荐美科宜EKK 9639、9166；需要耐高温的场景选美科宜EKK 608；要求透明外观的选美科宜EKK 802C；锂电池折边粘接选美科宜EKK 9619；汽车屏幕贴合选美科宜EKK 312BK。如果基材组合比较特殊，建议先提供样品做粘接测试再定型。
为什么不能一款胶通吃
PUR的粘接效果取决于胶与基材之间的界面匹配：表面能匹配、极性匹配、热膨胀系数匹配。塑料种类不同，表面能差异很大。PC、ABS极性较高，比较容易粘；PP、PE极性极低，胶很难润湿，需要专门设计的型号。金属和玻璃则要兼顾初粘力与柔韧性，用来吸收热应力。把这些条件叠加起来，同一款胶不可能同时满足所有基材。
一个常见的选型坑
有客户把用于PC的型号直接拿去做改性PP件，参数看着都接近，结果压合后强度上不去。原因就是普通PUR热熔胶润湿不了低表面能表面，界面根本没建立起来。换到9639这类针对低表面能设计的型号之后，才通过测试。
选型三步法
选型逻辑是固定三步：先定基材，再叠加工况要求（耐温、透明度、固化速度），最后收窄到具体型号。跳过第一步直接问"哪款最合适"，往往会选错。把基材组合、使用温度、外观要求和固化节拍发给美科宜EKK，工程师会给出型号建议并寄送样品，客户验证确认后再批量导入，避免选型失误造成的产线损失。
选型号的第一原则永远是：先看基材，再看工况。